Mengenal Prinsip Kerja Mesin Continuous Sealer

Mesin Continuous Sealer ini mempunyai fungsi utama untuk penyegelan otomatis dan berkelanjutan menyegel berikut mencetak kode exploited atau mencetak kode kadaluarsa (opsional) untuk kemasan plastik atau kemasan aluminium foil. Hasil penyegelan yang di hasilkan oleh mesin ini 1cm dan menyebabkan plastik kemasan menjadi lebih bersih dan kuat.

Kombinasi yang sejalan antara mudahnya mesin ini di pergunakan dengan kecepatannya dalam menyelesaikan setiap tahap penyegelan akan menghasilkan produktivitas kerja yang tinggi. Mesin continuous band sealer ini dapat membantu anda dalam pengemasan di era yang modern dan serba canggih ini. Juga terdapat tombol emergency untuk memberhentikan langsung semua saklar ketika mesin berjalan dan pada saat mesin ada masalah pada saat produksi.

FRB 770I continuous sealer

Berikut cara cara kerjanya mesin continuous sealer :

  • Colokkan kabel mesin, dan di hubungkasn ke saklar listrik (biasanya MCB pada [posisi OFF, coba anda tarik tuas MCB ke posisi ON).
  • Hidupkan semua tombol yang ada di mesin (tombol emergency tidak termasuk).
  • Atur tingkat kecepatan conveyor speed.
  • Atur suhu panas pengesealan sesuai dengan tebal tipisnya plastik kemasan (penyetelan suhu panas di sesuaikan dengan conveyor speed agar hasil pengesealan pas dengan yang anda inginkan, contoh untuk plastik vacuum dan aluminium foil 150°C)
  • Tunggu sejenak hingga suhu panas yang di hasilkan mencapai (lampu indikator akan menyala berwarna hijau)
  • Plastik kemasan anda siap untuk di produksi.
  • Pengoperasian mesin maksimal 4 jam, kurang lebih mesin harus di istirahatkan selama 30 mesin sampai 1 jam.

Prinsip Dasar Continuous Sealer

Mesin continuous sealer bekerja berdasarkan prinsip dasar pemanasan dan pengepresan. Proses ini terjadi secara terus-menerus, sehingga cocok untuk pengemasan dalam jumlah besar dengan tingkat efisiensi yang tinggi. Berikut adalah langkah-langkah utama dalam prinsip kerja mesin continuous sealer:

  • Pengaturan Produk Sebelum memulai proses pengemasan, operator mesin continuous sealer perlu mengatur mesin sesuai dengan jenis produk yang akan dikemas. Ini melibatkan penyesuaian suhu pemanas, tekanan pengepresan, dan kecepatan konveyor.
  • Pemindahan Produk Produk yang akan dikemas diposisikan di atas konveyor mesin. Konveyor akan membawa produk secara terus-menerus melalui berbagai tahap proses.
  • Pemanasan Tahap pemanasan adalah salah satu langkah kunci dalam proses ini. Mesin dilengkapi dengan elemen pemanas yang akan meningkatkan suhu pada bagian tertentu dari kemasan. Ini biasanya terjadi pada bagian tepi kemasan atau area tertentu yang membutuhkan penyegelan.
  • Pengepresan Setelah pemanasan, bagian kemasan yang lembut atau mencair akibat suhu tinggi akan melekat secara rapat ketika ditekan bersama-sama. Pengepresan ini menciptakan segel yang kuat dan hermetik, melindungi produk dari kerusakan atau kontaminasi.
  • Pendinginan Produk yang telah di-seal kemudian melewati tahap pendinginan, di mana segelnya mengeras dan memastikan keberlanjutan proses produksi tanpa merusak kemasan.

Berikut tadi ulasan cara kerja dan prinsip kerja mesin Continuous Band Sealer nya. Pastikan sebelum anda membeli sebuah mesin anda harus mempertimbangkan nya dari segi harga dan kualitas barang, jangan terpaku dengan harga yang murah. Terlebih harga mesin murah, maka akan mempengaruhi tingkat kualitas sebuah mesin atau barang tersebut. Jadi konsultasikan dahulu kepada marketing untuk spesifikasi lengkapnya, listrik nya, sesuai atau tidak dengan kebutuhan anda. mesin continuous sealer ini sungguh sangat membantu anda dalam proses pengemasan otomatis jika tingkat produksi anda sudah banyak.

Di Wiratech kami akan tawarkan segala jenis mesin-mesin kemasan yang memang cocok dan anda butuhkan untuk kemas-mengemas produk anda. Datang ke showroom kami konsultasikan dengan Staff Marketing kami yang profesional apa kebutuhan mesin anda dan jenis produk anda, harga terjangkau dan kualitas nomor 1 pastinya.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *